Il-Linja tal-Produzzjoni tal-Ittimbrar bis-sħana b'veloċità għolja għal Azzar ta 'Qawwa Għolja Ultral (Aluminju)
Karatteristiċi ewlenin
Il-Linja ta 'produzzjoni hija mfassla biex tottimizza l-proċess ta' manifattura ta 'partijiet tal-karozzi permezz tal-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana.Dan il-proċess, magħruf bħala stampar bis-sħana fl-Asja u ebusija tal-istampa fl-Ewropa, jinvolvi tisħin tal-materjal vojt għal temperatura speċifika u mbagħad tagħfas f'forom korrispondenti bl-użu ta 'teknoloġija tal-istampa idrawlika filwaqt li żżomm pressjoni biex tinkiseb il-forma mixtieqa u jgħaddu minn trasformazzjoni ta' fażi tal- materjal tal-metall.It-teknika tal-ittimbrar bis-sħana tista 'tiġi kklassifikata f'metodi ta' stampar bis-sħana diretti u indiretti.
Vantaġġi
Wieħed mill-vantaġġi ewlenin tal-komponenti strutturali stampati bis-sħana huwa l-formabbiltà eċċellenti tagħhom, li tippermetti l-produzzjoni ta 'ġeometriji kumplessi b'saħħa tat-tensjoni eċċezzjonali.Is-saħħa għolja tal-partijiet ittimbrati bis-sħana tippermetti l-użu ta 'folji tal-metall irqaq, tnaqqas il-piż tal-komponenti filwaqt li żżomm l-integrità strutturali u l-prestazzjoni tal-ħabta.Vantaġġi oħra jinkludu:
Operazzjonijiet Mnaqqsa ta' Tgħaqqid:It-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana tnaqqas il-ħtieġa għal operazzjonijiet ta 'konnessjoni tal-iwweldjar jew tal-irbit, li tirriżulta f'effiċjenza mtejba u integrità tal-prodott imsaħħa.
Springback u Warpage minimizzati:Il-proċess tal-ittimbrar bis-sħana jimminimizza deformazzjonijiet mhux mixtieqa, bħall-ispringback tal-parti u l-warpage, li jiżgura preċiżjoni dimensjonali preċiża u jnaqqas il-ħtieġa għal xogħol mill-ġdid addizzjonali.
Inqas Difetti tal-Parti:Partijiet stampati bis-sħana juru inqas difetti, bħal xquq u qsim, meta mqabbla ma 'metodi ta' formazzjoni kiesħa, li jirriżultaw fi kwalità tal-prodott imtejba u skart imnaqqas.
Tunnellaġġ ta' l-Istampa aktar baxx:L-ittimbrar bis-sħana inaqqas it-tunnellaġġ ta 'l-istampa meħtieġ meta mqabbel ma' tekniki ta 'iffurmar kiesaħ, li jwassal għal iffrankar ta' spejjeż u żieda fl-effiċjenza tal-produzzjoni.
Personalizzazzjoni tal-Proprjetajiet tal-Materjal:It-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana tippermetti l-personalizzazzjoni tal-proprjetajiet tal-materjal ibbażati fuq żoni speċifiċi tal-parti, billi tottimizza l-prestazzjoni u l-funzjonalità.
Titjib Mikrostrutturali Mtejjeb:L-ittimbrar bis-sħana joffri l-kapaċità li jtejjeb il-mikrostruttura tal-materjal, li jirriżulta fi proprjetajiet mekkaniċi mtejba u durabilità akbar tal-prodott.
Passi ta' Produzzjoni Simplifikati:L-ittimbrar bis-sħana jelimina jew inaqqas il-passi intermedji tal-manifattura, li jirriżulta fi proċess ta 'produzzjoni simplifikat, produttività mtejba, u ħinijiet ta' tmexxija iqsar.
Applikazzjonijiet tal-Prodott
Il-Linja ta 'Produzzjoni tal-Ittimbrar bis-Sħun ta' Veloċità Għolja tal-Azzar ta 'Qawwa Għolja (Aluminju) issib applikazzjoni wiesgħa fil-manifattura ta' partijiet tal-ġisem bojod tal-karozzi.Dan jinkludi assemblaġġi tal-pilastri, bampers, travi tal-bibien, u assemblaġġi tal-binarji tas-saqaf użati f'vetturi tal-passiġġieri.Barra minn hekk, l-użu ta 'ligi avvanzati ppermettiet mill-ittimbrar bis-sħana qed jiġi esplorat dejjem aktar f'industriji bħall-ajruspazju, id-difiża u s-swieq emerġenti.Dawn il-ligi joffru l-vantaġġi ta 'saħħa ogħla u piż imnaqqas li huma diffiċli biex jinkisbu permezz ta' metodi oħra ta 'formazzjoni.
Bħala konklużjoni, il-Linja ta 'Produzzjoni tal-Ittimbrar bis-Sħun ta' Veloċità Għolja tal-Azzar (Aluminju) ta 'Qawwa Għolja tiżgura produzzjoni preċiża u effiċjenti ta' partijiet tal-karrozzerija tal-karozzi b'forma kumplessa.B'formabilità superjuri, operazzjonijiet ta 'ġonta mnaqqsa, difetti minimizzati, u proprjetajiet tal-materjal imtejba, din il-linja ta' produzzjoni tipprovdi bosta vantaġġi.L-applikazzjonijiet tagħha jestendu għall-manifattura ta 'partijiet tal-ġisem bojod għal vetturi tal-passiġġieri u joffru benefiċċji potenzjali fl-ajruspazju, id-difiża u s-swieq emerġenti.Investi fil-Linja tal-Produzzjoni tal-Ittimbrar bis-Sħun ta' Veloċità Għolja tal-Azzar ta' Qawwa Għolja (Aluminju) biex tikseb prestazzjoni, produttività, u vantaġġi ta' disinn ħfief eċċellenti fl-industriji tal-karozzi u alleati
X'inhu l-ittimbrar bis-sħana?
L-ittimbrar bis-sħana, magħruf ukoll bħala ebusija tal-istampa fl-Ewropa u l-iffurmar tal-istampa bis-sħana fl-Asja, huwa metodu ta 'formazzjoni ta' materjal fejn vojt jissaħħan sa ċerta temperatura u mbagħad jiġi ttimbrat u mkessaħ taħt pressjoni fid-die korrispondenti biex tinkiseb il-forma mixtieqa u jinduċi trasformazzjoni fażi fil-materjal tal-metall.It-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana tinvolvi t-tisħin tal-folji tal-azzar tal-boron (b'saħħa inizjali ta '500-700 MPa) għall-istat ta' awstenitizzazzjoni, li tittrasferihom malajr għad-die għall-ittimbrar b'veloċità għolja, u t-tifi tal-parti fi ħdan id-die b'rata ta 'tkessiħ akbar minn 27 ° C/s, segwit minn perjodu ta 'żamma taħt pressjoni, biex jinkisbu komponenti ta' l-azzar ta 'qawwa ultra-għolja bi struttura martensitika uniformi.
Il-vantaġġi tal-ittimbrar bis-sħana
Saħħa tat-tensjoni aħħarija mtejba u l-abbiltà li jiffurmaw ġeometriji kumplessi.
Piż tal-komponent imnaqqas bl-użu ta 'folja tal-metall irqaq filwaqt li tinżamm l-integrità strutturali u l-prestazzjoni tal-ħabta.
Tnaqqis fil-ħtieġa għal operazzjonijiet ta 'għaqda bħall-iwweldjar jew l-irbit.
Parti mnaqqsa lura u warping.
Inqas difetti tal-parti bħal xquq u qasmiet.
Rekwiżiti ta 'tunnellaġġ tal-istampa aktar baxxi meta mqabbla mal-iffurmar fil-kesħa.
Kapaċità li jfasslu l-proprjetajiet tal-materjal ibbażati fuq żoni ta 'partijiet speċifiċi.
Mikrostrutturi mtejba għal prestazzjoni aħjar.
Proċess ta 'manifattura ssimplifikat b'inqas passi operattivi biex jinkiseb prodott lest.
Dawn il-vantaġġi jikkontribwixxu għall-effiċjenza, il-kwalità u l-prestazzjoni ġenerali tal-komponenti strutturali stampati bis-sħana.
Aktar dettalji dwar ittimbrar bis-sħana
1.Ittimbrar sħun vs Ittimbrar kiesaħ
L-ittimbrar bis-sħana huwa proċess ta 'formazzjoni li jitwettaq wara li ssaħħan minn qabel il-folja tal-azzar, filwaqt li l-ittimbrar kiesaħ jirreferi għall-ittimbrar dirett tal-folja tal-azzar mingħajr tisħin minn qabel.
L-ittimbrar kiesaħ għandu vantaġġi ċari fuq l-ittimbrar bis-sħana.Madankollu, juri wkoll xi żvantaġġi.Minħabba l-istress ogħla indotti mill-proċess tal-ittimbrar kiesaħ meta mqabbel mal-ittimbrar bis-sħana, il-prodotti stampati bil-kesħa huma aktar suxxettibbli għall-qsim u l-qsim.Għalhekk, tagħmir preċiż tal-ittimbrar huwa meħtieġ għall-ittimbrar kiesaħ.
L-ittimbrar bis-sħana jinvolvi t-tisħin tal-folja tal-azzar għal temperaturi għoljin qabel l-ittimbrar u simultanjament it-tifi fid-die.Dan iwassal għal trasformazzjoni sħiħa tal-mikrostruttura tal-azzar f'martensite, li tirriżulta f'qawwa għolja li tvarja minn 1500 sa 2000 MPa.Konsegwentement, prodotti stampati bis-sħana juru saħħa ogħla meta mqabbla mal-kontropartijiet stampati bil-kesħa.
2.Fluss tal-Proċess tal-Ittimbrar sħun
Ittimbrar bis-sħana, magħruf ukoll bħala "twebbis tal-istampa," jinvolvi tisħin ta 'folja ta' saħħa għolja b'saħħa inizjali ta '500-600 MPa għal temperaturi bejn 880 u 950 °C.Il-folja msaħħna mbagħad tiġi ttimbrata malajr u mkessħa fid-die, u tikseb rati ta 'tkessiħ ta' 20-300 ° C/s.It-trasformazzjoni ta 'austenite f'martensite waqt it-tifi ttejjeb b'mod sinifikanti s-saħħa tal-komponent, li tippermetti l-produzzjoni ta' partijiet ittimbrati b'qawwiet sa 1500 MPa.Tekniki tal-ittimbrar bis-sħana jistgħu jiġu kklassifikati f'żewġ kategoriji: stampar bis-sħana diretta u stampar bis-sħana indiretta:
Fl-ittimbrar bis-sħana diretta, il-vojt imsaħħan minn qabel jiġi mitmugħ direttament ġo die magħluq għall-ittimbrar u t-tifi.Il-proċessi sussegwenti jinkludu t-tkessiħ, it-tirqim tat-tarf u l-ippanċjar tat-toqob (jew il-qtugħ bil-lejżer), u t-tindif tal-wiċċ.
Fiture1: mod tal-ipproċessar tal-ittimbrar bis-sħana--ittimbrar bis-sħana diretta
Fil-proċess tal-ittimbrar bis-sħana indiretta, il-pass tal-iffurmar minn qabel tal-iffurmar tal-kesħa jitwettaq qabel ma jidħol fl-istadji tat-tisħin, ittimbrar bis-sħana, tirqim tat-tarf, ippanċjar tat-toqob u tindif tal-wiċċ.
Id-differenza ewlenija bejn l-ittimbrar bis-sħana indiretta u l-proċessi tal-ittimbrar bis-sħana diretta tinsab fl-inklużjoni tal-pass tal-iffurmar minn qabel tal-iffurmar kiesaħ qabel it-tisħin fil-metodu indirett.Fl-ittimbrar bis-sħana diretta, il-folja tal-metall hija direttament mitmugħa fil-forn tat-tisħin, filwaqt li fl-ittimbrar bis-sħana indiretta, il-komponent iffurmat minn qabel iffurmat kiesaħ jintbagħat fil-forn tat-tisħin.
Il-fluss tal-proċess tal-ittimbrar bis-sħana indiretta tipikament jinvolvi l-passi li ġejjin:
Pre-iffurmar bil-kiesaħ--Tisħin-Ittimbrar bis-sħana--Tirqim tat-tarf u titqib tat-toqob-Tindif tal-wiċċ
Fiture2: mod tal-ipproċessar tal-ittimbrar bis-sħana--ittimbrar bis-sħana indiretta
3.It-tagħmir ewlieni għall-ittimbrar bis-sħana jinkludi forn tat-tisħin, pressa tal-iffurmar bis-sħana, u forom tal-ittimbrar bis-sħana
Forn tat-tisħin:
Il-forn tat-tisħin huwa mgħammar b'kapaċitajiet ta 'tisħin u kontroll tat-temperatura.Huwa kapaċi li jsaħħan pjanċi ta 'saħħa għolja għat-temperatura ta' rikristallizzazzjoni fi żmien speċifikat, u jikseb stat awstenitiku.Jeħtieġ li tkun kapaċi tadatta għal rekwiżiti ta 'produzzjoni kontinwa awtomatizzata fuq skala kbira.Peress li l-billetta msaħħna tista 'tiġi mmaniġġjata biss minn robots jew armi mekkaniċi, il-forn jeħtieġ tagħbija u ħatt awtomatizzati bi preċiżjoni għolja ta' pożizzjonament.Barra minn hekk, meta ssaħħan pjanċi tal-azzar mhux miksija, għandha tipprovdi protezzjoni tal-gass biex tevita l-ossidazzjoni tal-wiċċ u d-dekarbonizzazzjoni tal-billetta.
Press tal-iffurmar bis-sħana:
L-istampa hija l-qalba tat-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana.Jeħtieġ li jkollha l-abbiltà għall-ittimbrar u ż-żamma veloċi, kif ukoll tkun mgħammra b'sistema ta 'tkessiħ rapidu.Il-kumplessità teknika tal-preses tal-iffurmar bis-sħana taqbeż bil-bosta dik tal-preses tal-ittimbrar kiesaħ konvenzjonali.Bħalissa, ftit kumpaniji barranin biss ħakmu t-teknoloġija tad-disinn u l-manifattura ta 'preses bħal dawn, u huma kollha dipendenti fuq l-importazzjonijiet, u jagħmluhom għaljin.
Forom tal-ittimbrar bis-sħana:
Il-forom tal-ittimbrar bis-sħana jwettqu kemm l-istadji tal-iffurmar kif ukoll tat-tifi.Fl-istadju tal-iffurmar, ladarba l-billetta tiġi mitmugħa fil-kavità tal-moffa, il-moffa tlesti malajr il-proċess tal-ittimbrar biex tiżgura t-tlestija tal-formazzjoni tal-parti qabel ma l-materjal jgħaddi mit-trasformazzjoni tal-fażi martensitika.Imbagħad, tidħol fl-istadju tat-tifi u t-tkessiħ, fejn is-sħana mill-biċċa tax-xogħol ġewwa l-moffa tiġi ttrasferita kontinwament għall-moffa.Pajpijiet tat-tkessiħ irranġati fi ħdan il-moffa istantanjament ineħħu s-sħana permezz tal-likwidu li jkessaħ li jnixxi.It-trasformazzjoni martensitika-awstenitika tibda meta t-temperatura tal-biċċa tax-xogħol tinżel għal 425 °C.It-trasformazzjoni bejn martensite u austenite tispiċċa meta t-temperatura tilħaq 280°C, u l-biċċa tax-xogħol tinħareġ f'200°C.Ir-rwol tal-azjenda tal-moffa huwa li jipprevjeni espansjoni u kontrazzjoni termali irregolari matul il-proċess tat-tifi, li jista 'jirriżulta f'bidliet sinifikanti fil-forma u d-dimensjonijiet tal-parti, li jwasslu għal ruttam.Barra minn hekk, ittejjeb l-effiċjenza tat-trasferiment termali bejn il-biċċa tax-xogħol u l-moffa, tippromwovi tkessiħ u tkessiħ rapidu.
Fil-qosor, it-tagħmir ewlieni għall-ittimbrar bis-sħana jinkludi forn tat-tisħin biex tinkiseb it-temperatura mixtieqa, pressa li tifforma sħun għal stampar veloċi u żamma b'sistema ta 'tkessiħ rapidu, u forom tal-ittimbrar bis-sħana li jwettqu kemm stadji ta' formazzjoni kif ukoll ta 'tifi biex jiżguraw formazzjoni xierqa tal-parti u tkessiħ effiċjenti.
Il-veloċità tat-tkessiħ tat-tkessiħ mhux biss taffettwa l-ħin tal-produzzjoni, iżda taffettwa wkoll l-effiċjenza tal-konverżjoni bejn austenite u martensite.Ir-rata tat-tkessiħ tiddetermina x'tip ta 'struttura kristallina se tiġi ffurmata u hija relatata mal-effett finali tat-twebbis tal-biċċa tax-xogħol.It-temperatura kritika tat-tkessiħ tal-azzar tal-boron hija ta 'madwar 30 ℃/s, u biss meta r-rata tat-tkessiħ taqbeż it-temperatura kritika tat-tkessiħ tista' l-formazzjoni ta 'struttura martensitika tiġi promossa sa l-akbar punt.Meta r-rata ta 'tkessiħ tkun inqas mir-rata ta' tkessiħ kritika, strutturi mhux martensitiċi bħal bainite se jidhru fl-istruttura tal-kristallizzazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.Madankollu, iktar ma tkun għolja r-rata tat-tkessiħ, aħjar, iktar tkun għolja r-rata tat-tkessiħ se twassal għall-qsim tal-partijiet iffurmati, u l-firxa raġonevoli tar-rata tat-tkessiħ jeħtieġ li tiġi determinata skont il-kompożizzjoni tal-materjal u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-partijiet.
Peress li d-disinn tal-pajp tat-tkessiħ huwa direttament relatat mad-daqs tal-veloċità tat-tkessiħ, il-pajp tat-tkessiħ huwa ġeneralment iddisinjat mill-perspettiva tal-effiċjenza massima tat-trasferiment tas-sħana, għalhekk id-direzzjoni tal-pajp tat-tkessiħ iddisinjat hija aktar kumplessa, u huwa diffiċli biex tikseb permezz ta 'tħaffir mekkaniku wara t-tlestija tal-ikkastjar tal-moffa.Sabiex jiġi evitat li jiġi ristrett mill-ipproċessar mekkaniku, il-metodu ta 'riżervazzjoni tal-kanali tal-ilma qabel l-ikkastjar tal-moffa huwa ġeneralment magħżul.
Minħabba li jaħdem għal żmien twil f'200 ℃ sa 880 ~ 950 ℃ taħt il-kundizzjonijiet severi li jalternaw kesħin u sħun, il-materjal tad-die tal-ittimbrar bis-sħana għandu jkollu riġidità strutturali tajba u konduttività termali, u jista 'jirreżisti l-frizzjoni termali qawwija ġġenerata mill-billetta f' temperatura għolja u l-effett ta 'xedd li joborxu tal-partiċelli tas-saff ta' ossidu waqgħu.Barra minn hekk, il-materjal tal-moffa għandu jkollu wkoll reżistenza tajba għall-korrużjoni għall-likwidu li jkessaħ biex jiżgura l-fluss bla xkiel tal-pajp tat-tkessiħ.
Tirqim u titqib
Minħabba li s-saħħa tal-partijiet wara l-ittimbrar bis-sħana tilħaq madwar 1500MPa, jekk jintużaw il-qtugħ u l-ippanċjar tal-istampa, ir-rekwiżiti tat-tunnellaġġ tat-tagħmir huma akbar, u l-ilbies tat-tarf tat-tqattigħ tad-die huwa serju.Għalhekk, l-unitajiet tal-qtugħ bil-lejżer ħafna drabi jintużaw biex jaqtgħu truf u toqob.
4.Gradi komuni ta 'azzar tal-ittimbrar bis-sħana
Prestazzjoni qabel ittimbrar
Prestazzjoni wara l-ittimbrar
Fil-preżent, il-grad komuni tal-azzar tal-ittimbrar bis-sħana huwa B1500HS.Is-saħħa tat-tensjoni qabel l-ittimbrar hija ġeneralment bejn 480-800MPa, u wara l-ittimbrar, is-saħħa tat-tensjoni tista 'tilħaq 1300-1700MPa.Jiġifieri, is-saħħa tat-tensjoni tal-pjanċa tal-azzar 480-800MPa, permezz tal-iffurmar tal-ittimbrar bis-sħana, tista 'tikseb is-saħħa tat-tensjoni ta' madwar 1300-1700MPa partijiet.
5.L-użu ta 'azzar tal-ittimbrar bis-sħana
L-applikazzjoni ta 'partijiet tal-ittimbrar bis-sħana tista' ttejjeb b'mod sinifikanti s-sigurtà tal-ħabta tal-karozzi u tirrealizza l-piż ħafif tal-karrozzerija tal-karozzi bl-abjad.Fil-preżent, it-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana ġiet applikata għall-partijiet bojod tal-ġisem tal-karozzi tal-passiġġieri, bħall-karozza, pilastru A, pilastru B, bamper, travu tal-bieb u ferrovija tas-saqaf u partijiet oħra.Ara l-figura 3 hawn taħt per eżempju partijiet adattati għad-dawl -ippeżar.
Figura 3:Komponenti tal-ġisem abjad adattati għall-ittimbrar bis-sħana
Fig. 4: makkinarju Jiangdong 1200 Ton Hot Stamping Press Line
Fil-preżent, is-soluzzjonijiet tal-linja tal-produzzjoni tal-istampa idrawlika tal-istampar bis-sħana JIANGDONG MAKKINARJU kienu maturi u stabbli ħafna, fil-qasam tal-iffurmar tal-ittimbrar bis-sħana taċ-Ċina jappartjeni għal-livell ewlieni, u bħala l-unità tal-viċi president tal-fergħa tal-makkinarju tal-forġa tal-fergħa tal-makkinarju tal-assoċjazzjoni tal-għodda tal-magni taċ-Ċina kif ukoll l-unitajiet tal-membri tal-Kumitat tal-Istandardizzazzjoni tal-Makkinarju tal-Forġa taċ-Ċina, wettaqna wkoll ix-xogħol ta 'riċerka u applikazzjoni tal-ittimbrar bis-sħana ta' veloċità super għolja nazzjonali tal-azzar u l-aluminju, li kellu rwol kbir fil-promozzjoni tal-iżvilupp tal-industrija tal-ittimbrar bis-sħana fiċ-Ċina u anke fid-dinja .
