Il-linja ta 'produzzjoni ta' l-ittimbrar sħun b'veloċità għolja għal azzar ta 'saħħa għolja ultrali (aluminju)
Karatteristiċi ewlenin
Il-linja ta 'produzzjoni hija mfassla biex tottimizza l-proċess tal-manifattura ta' partijiet tal-karozzi permezz tal-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-ittimbrar sħun. Dan il-proċess, magħruf bħala l-ittimbrar sħun fl-Asja u l-ebusija tal-istampa fl-Ewropa, jinvolvi li ssaħħan il-materjal vojt għal temperatura speċifika u mbagħad tagħfasha fil-forom korrispondenti bl-użu ta 'teknoloġija tal-istampa idrawlika filwaqt li żżomm pressjoni biex tinkiseb il-forma mixtieqa u tgħaddi minn trasformazzjoni tal-fażi tal-materjal tal-metall. It-teknika ta 'l-ittimbrar sħun tista' tiġi kklassifikata f'metodi ta 'ttimbrar sħun dirett u indirett.
Vantaġġi
Wieħed mill-vantaġġi ewlenin tal-komponenti strutturali stampati bis-sħana huwa l-formabilità eċċellenti tagħhom, li tippermetti l-produzzjoni ta 'ġeometriji kumplessi b'qawwa tensili eċċezzjonali. Is-saħħa għolja ta 'partijiet stampati bis-sħana tippermetti l-użu ta' folji tal-metall irqaq, tnaqqas il-piż tal-komponenti filwaqt li żżomm l-integrità strutturali u l-prestazzjoni tal-ħabta. Vantaġġi oħra jinkludu:
Operazzjonijiet imnaqqsa ta 'ġogi:It-teknoloġija tal-ittimbrar sħun tnaqqas il-ħtieġa għal operazzjonijiet ta 'konnessjoni ta' wweldjar jew ta 'rbit, li tirriżulta f'effiċjenza mtejba u integrità mtejba tal-prodott.
Springback u WarPage minimizzati:Il-proċess ta 'l-ittimbrar sħun jimminimizza deformazzjonijiet mhux mixtieqa, bħal parti ta' Springback u WarPage, li jiżgura eżattezza dimensjonali preċiża u jnaqqas il-ħtieġa għal xogħol mill-ġdid addizzjonali.
Anqas difetti fil-parti:Partijiet stampati bis-sħana juru inqas difetti, bħal xquq u qsim, meta mqabbla ma 'metodi li jiffurmaw il-kesħa, li jirriżultaw fi kwalità tal-prodott imtejba u skart imnaqqas.
Tunnellaġġ tal-istampa aktar baxx:L-ittimbrar sħun inaqqas it-tunnellaġġ tal-istampa meħtieġ meta mqabbel ma 'tekniki li jiffurmaw il-kesħa, li jwasslu għal iffrankar fl-ispejjeż u żieda fl-effiċjenza tal-produzzjoni.
Personalizzazzjoni tal-proprjetajiet tal-materjal:It-teknoloġija tal-ittimbrar sħun tippermetti l-personalizzazzjoni tal-proprjetajiet tal-materjal ibbażati fuq oqsma speċifiċi tal-parti, li jottimizzaw il-prestazzjoni u l-funzjonalità.
Titjib mikrostrutturali msaħħa:L-ittimbrar sħun joffri l-kapaċità li ttejjeb il-mikrostruttura tal-materjal, li tirriżulta fi proprjetajiet mekkaniċi mtejba u żieda fid-durabilità tal-prodott.
Passi ta 'produzzjoni simplifikati:L-ittimbrar sħun jelimina jew inaqqas il-passi ta 'manifattura intermedji, li jirriżulta fi proċess ta' produzzjoni simplifikat, produttività mtejba, u ħinijiet iqsar ta 'ċomb.
Applikazzjonijiet tal-Prodott
Il-linja ta 'produzzjoni ta' l-azzar b'veloċità għolja ta 'saħħa għolja (aluminju) issib applikazzjoni wiesgħa fil-manifattura ta' partijiet tal-ġisem abjad tal-karozzi. Dan jinkludi assemblaġġi tal-pilastri, bumpers, travi tal-bibien, u assemblaġġi tal-ferrovija tas-saqaf użati f'vetturi tal-passiġġieri. Barra minn hekk, l-użu ta 'ligi avvanzati ppermettiet mill-ittimbrar sħun qed jiġi esplorat dejjem aktar f'industriji bħal swieq aerospazjali, difiża u emerġenti. Dawn il-ligi joffru l-vantaġġi ta 'saħħa ogħla u piż imnaqqas li huma diffiċli biex jinkisbu permezz ta' metodi oħra li jiffurmaw.
Bħala konklużjoni, il-linja ta 'produzzjoni ta' l-azzar b'veloċità għolja ta 'saħħa għolja (aluminju) tiżgura produzzjoni preċiża u effiċjenti ta' partijiet tal-ġisem tal-karozzi b'forma ta 'kumpless. B'formabilità superjuri, operazzjonijiet ta 'ġogi mnaqqsa, difetti minimizzati u proprjetajiet ta' materjal imtejba, din il-linja ta 'produzzjoni tipprovdi bosta vantaġġi. L-applikazzjonijiet tagħha jestendu għall-manifattura ta 'partijiet tal-ġisem abjad għal vetturi tal-passiġġieri u joffru benefiċċji potenzjali fis-swieq aerospazjali, difiża u emerġenti. Investi fil-linja ta 'produzzjoni ta' l-azzar ta 'saħħa għolja (aluminju) b'veloċità għolja biex tinkiseb prestazzjoni pendenti, produttività u vantaġġi ta' disinn ħafif fl-industriji tal-karozzi u alleati
X'inhu l-ittimbrar sħun?
L-ittimbrar sħun, magħruf ukoll bħala t-twebbis tal-istampa fl-Ewropa u l-istampa sħuna li jifforma fl-Asja, huwa metodu ta 'materjal li jifforma fejn vojt jissaħħan għal ċerta temperatura u mbagħad ittimbrat u mkessaħ taħt pressjoni fid-die korrispondenti biex tinkiseb il-forma mixtieqa u tinduċi trasformazzjoni ta' fażi fil-materjal tal-metall. It-teknoloġija tal-ittimbrar sħun tinvolvi l-folji tal-azzar tal-boron tat-tisħin (b'qawwa inizjali ta '500-700 MPa) għall-istat ta' l-awstenitizzazzjoni, li tittrasferixxihom malajr għad-die għal ittimbrar b'veloċità għolja, u tkissir il-parti fi ħdan id-die b'rata ta 'tkessiħ ikbar minn 27 ° C / s, segwita minn perjodu ta' żamma taħt pressjoni, biex tinkiseb komponenti ta 'l-azzar ta' saħħa għolja bi struttura uniformi.
Il-vantaġġi tal-ittimbrar sħun
Is-saħħa tat-tensjoni aħħarija mtejba u l-abbiltà li jiffurmaw ġeometriji kumplessi.
Piż tal-komponent imnaqqas billi tuża folja irqaq filwaqt li żżomm l-integrità strutturali u l-prestazzjoni tal-ħabta.
Tnaqqis fil-ħtieġa li tissieħeb f'operazzjonijiet bħall-iwweldjar jew l-irbit.
Parti minimizzata tar-rebbiegħa lura u warping.
Anqas difetti fil-parti bħal xquq u qasmiet.
Rekwiżiti ta 'tunnellaġġ ta' l-istampa aktar baxxi meta mqabbla ma 'l-iffurmar kiesaħ.
Kapaċità li tfassal proprjetajiet materjali bbażati fuq żoni ta 'parti speċifiċi.
Mikrostrutturi mtejba għal prestazzjoni aħjar.
Proċess ta 'manifattura simplifikat b'inqas passi operattivi biex jinkiseb prodott lest.
Dawn il-vantaġġi jikkontribwixxu għall-effiċjenza ġenerali, il-kwalità, u l-prestazzjoni ta 'komponenti strutturali ttimbrati sħan.
Aktar dettalji dwar ittimbrar sħun
1.Timbjar ta 'l-irfigħ vs ittimbrar kiesaħ
L-ittimbrar sħun huwa proċess li jifforma li jitwettaq wara t-tisħin minn qabel tal-folja tal-azzar, filwaqt li l-ittimbrar kiesaħ jirreferi għall-ittimbrar dirett tal-folja tal-azzar mingħajr ma tissaħħan minn qabel.
L-ittimbrar kiesaħ għandu vantaġġi ċari fuq ittimbrar sħun. Madankollu, juri wkoll xi żvantaġġi. Minħabba l-ogħla tensjonijiet indotti mill-proċess tal-ittimbrar kiesaħ meta mqabbel mal-ittimbrar sħun, il-prodotti stampati bil-kesħa huma aktar suxxettibbli għall-ikkrekkjar u l-qsim. Għalhekk, huwa meħtieġ tagħmir għall-ittimbrar preċiż għall-ittimbrar kiesaħ.
L-ittimbrar sħun jinvolvi t-tisħin tal-folja tal-azzar għal temperaturi għoljin qabel l-ittimbrar u fl-istess ħin jitfgħu fid-die. Dan iwassal għal trasformazzjoni sħiħa tal-mikrostruttura tal-azzar fi martensite, li tirriżulta f'qawwa għolja li tvarja minn 1500 sa 2000 MPa. Konsegwentement, prodotti stampati bis-sħana juru saħħa ogħla meta mqabbla ma 'kontropartijiet stampati bil-kesħa.
2. Il-fluss tal-proċess tal-ittimbrar
L-ittimbrar sħun, magħruf ukoll bħala "Twebbis tal-Istampa," jinvolvi t-tisħin ta 'folja ta' saħħa għolja b'qawwa inizjali ta '500-600 MPa għal temperaturi bejn 880 u 950 ° C. Il-folja msaħħna mbagħad tiġi ttimbrata malajr u mkessħa fid-die, u tikseb rati ta 'tkessiħ ta' 20-300 ° C / s. It-trasformazzjoni ta 'l-austenite f'martensite waqt it-tkessiħ ittejjeb b'mod sinifikanti s-saħħa tal-komponent, li tippermetti l-produzzjoni ta' partijiet ittimbrati b'saħħa ta 'sa 1500 MPa.hot tekniki ta' l-ittimbrar jistgħu jiġu kklassifikati f'żewġ kategoriji: ittimbrar dirett sħun u ttimbrar sħun indirett:
Fl-ittimbrar jaħraq dirett, il-vojt imsaħħan minn qabel huwa direttament imdaħħal fi die magħluq għall-ittimbrar u t-tkessiħ. Proċessi sussegwenti jinkludu t-tkessiħ, it-tirqim tat-tarf u l-ippanċjar tat-toqob (jew qtugħ bil-lejżer), u tindif tal-wiċċ.
FITURE1: Modalità ta 'Ipproċessar ta' l
Fil-proċess ta 'l-ittimbrar sħun indirett, il-pass li jifforma qabel it-tfassil tal-kesħa jitwettaq qabel ma jidħol fl-istadji tat-tisħin, l-ittimbrar sħun, it-tirqim tat-tarf, l-ippanċjar tat-toqob, u t-tindif tal-wiċċ.
Id-differenza ewlenija bejn l-ittimbrar sħun indirett u l-proċessi diretti ta 'l-ittimbrar sħun tinsab fl-inklużjoni tal-pass li jiffurmaw il-kesħa qabel il-pass qabel it-tisħin fil-metodu indirett. Fl-ittimbrar sħun dirett, il-folja tal-metall hija direttament imdaħħla fil-forn tat-tisħin, waqt li tkun f'imbjar sħun indirett, il-komponent iffurmat bil-kesħa qabel huwa mibgħut fil-forn tat-tisħin.
Il-fluss tal-proċess ta 'l-ittimbrar sħun indirett tipikament jinvolvi l-passi li ġejjin:
Formazzjoni kiesħa qabel it-tfassil - ittimbrar tas-sħana tas-sħana - tirqim it-tarf u t-toqba tal-ippanċjar tal-wiċċ
FITURE2: Modalità ta 'Ipproċessar ta' l
3.It-tagħmir ewlieni għall-ittimbrar sħun jinkludi forn tat-tisħin, pressa li tifforma sħun, u forom tal-ittimbrar sħun
Forn tat-tisħin:
Il-forn tat-tisħin huwa mgħammar b'kapaċitajiet ta 'tisħin u kontroll tat-temperatura. Huwa kapaċi jsaħħan pjanċi ta 'saħħa għolja għat-temperatura ta' rikristallizzazzjoni fi żmien speċifikat, u jikseb stat awstenitiku. Jeħtieġ li jkun kapaċi jadatta għal rekwiżiti ta 'produzzjoni kontinwa awtomatizzati fuq skala kbira. Peress li l-billetta msaħħna tista 'tiġi mmaniġġjata biss minn robots jew armi mekkaniċi, il-forn jirrikjedi tagħbija awtomatizzata u ħatt bi preċiżjoni ta' pożizzjonament għolja. Barra minn hekk, meta ssaħħan pjanċi tal-azzar mhux miksija, għandha tipprovdi protezzjoni tal-gass biex tevita l-ossidazzjoni tal-wiċċ u d-dekarbonizzazzjoni tal-billetta.
Stampa li tifforma sħuna:
L-istampa hija l-qalba tat-teknoloġija tal-ittimbrar sħun. Jeħtieġ li jkollu l-abbiltà għall-ittimbrar u l-azjenda veloċi, kif ukoll ikun mgħammar b'sistema ta 'tkessiħ rapida. Il-kumplessità teknika ta 'preses li jiffurmaw bis-sħana taqbeż ħafna dik ta' presses konvenzjonali tal-ittimbrar kiesaħ. Bħalissa, ftit kumpaniji barranin biss ikkontrollaw id-disinn u t-teknoloġija tal-manifattura ta 'tali presses, u huma kollha dipendenti fuq l-importazzjonijiet, li jagħmluhom għaljin.
Forom tal-ittimbrar sħun:
Forom tal-ittimbrar sħun iwettqu kemm stadji li jiffurmaw kif ukoll ta 'tkessiħ. Fl-istadju tal-iffurmar, ladarba l-billetta tiġi mdaħħla fil-kavità tal-moffa, il-moffa tlesti malajr il-proċess tal-ittimbrar biex tiżgura t-tlestija tal-formazzjoni tal-parti qabel ma l-materjal jgħaddi mit-trasformazzjoni tal-fażi martensitika. Imbagħad, jidħol fl-istadju tat-tkessiħ u tat-tkessiħ, fejn is-sħana mill-biċċa tax-xogħol ġewwa l-moffa tiġi trasferita kontinwament għall-moffa. Pajpijiet tat-tkessiħ irranġati fil-moffa istantanjament neħħi s-sħana permezz tal-likwidu li jiċċirkola. It-trasformazzjoni martensitika-awstenitika tibda meta t-temperatura tal-biċċa tax-xogħol tinżel għal 425 ° C. It-trasformazzjoni bejn martensite u austenite tispiċċa meta t-temperatura tilħaq 280 ° C, u l-biċċa tax-xogħol tinħareġ f'200 ° C. Ir-rwol tal-azjenda tal-moffa huwa li jipprevjeni espansjoni termali irregolari u kontrazzjoni matul il-proċess ta 'tkessiħ, li jista' jirriżulta f'bidliet sinifikanti fil-forma u d-dimensjonijiet tal-parti, li jwassal għal ruttam. Barra minn hekk, itejjeb l-effiċjenza tat-trasferiment termali bejn il-biċċa tax-xogħol u l-moffa, u tippromwovi t-tkessiħ rapidu u t-tkessiħ.
Fil-qosor, it-tagħmir ewlieni għall-ittimbrar sħun jinkludi forn tat-tisħin biex tinkiseb it-temperatura mixtieqa, stampa li tifforma sħuna għall-ittimbrar mgħaġġel u l-azjenda b'sistema ta 'tkessiħ mgħaġġla, u forom ta' l-ittimbrar sħun li jwettqu kemm stadji li jiffurmaw kif ukoll ta 'tkessiħ biex jiżguraw formazzjoni xierqa ta' parti u tkessiħ effiċjenti.
Il-veloċità tat-tkessiħ tat-tkessiħ mhux biss taffettwa l-ħin tal-produzzjoni, iżda taffettwa wkoll l-effiċjenza tal-konverżjoni bejn l-austenite u l-martensite. Ir-rata tat-tkessiħ tiddetermina x'tip ta 'struttura kristallina se tkun iffurmata u hija relatata mal-effett finali tat-twebbis tal-biċċa tax-xogħol. It-temperatura kritika tat-tkessiħ ta 'l-azzar tal-boron hija ta' madwar 30 ℃ / s, u biss meta r-rata ta 'tkessiħ taqbeż it-temperatura kritika tat-tkessiħ tista' tiġi promossa l-formazzjoni ta 'struttura martensitika sa l-akbar. Meta r-rata ta 'tkessiħ hija inqas mir-rata ta' tkessiħ kritiku, strutturi mhux Martensitiċi bħal bainite se jidhru fl-istruttura ta 'kristallizzazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Madankollu, iktar tkun għolja r-rata ta 'tkessiħ, aħjar, iktar tkun għolja r-rata ta' tkessiħ twassal għall-ikkrekkjar tal-partijiet iffurmati, u l-firxa raġonevoli tar-rata tat-tkessiħ jeħtieġ li tkun iddeterminata skond il-kompożizzjoni materjali u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-partijiet.
Peress li d-disinn tal-pajp tat-tkessiħ huwa direttament relatat mad-daqs tal-veloċità tat-tkessiħ, il-pajp tat-tkessiħ huwa ġeneralment iddisinjat mill-perspettiva tal-effiċjenza massima tat-trasferiment tas-sħana, u għalhekk id-direzzjoni tal-pajp tat-tkessiħ iddisinjat hija iktar kumplessa, u huwa diffiċli li tinkiseb bit-tħaffir mekkaniku wara t-tlestija tal-ikkastjar tal-moffa. Sabiex jiġi evitat li jkun ristrett mill-ipproċessar mekkaniku, il-metodu ta 'riserva ta' kanali ta 'l-ilma qabel l-ikkastjar tal-moffa huwa ġeneralment magħżul.
Minħabba li jaħdem għal żmien twil minn 200 ℃ sa 880 ~ 950 ℃ Taħt il-kundizzjonijiet severi tal-kesħa u jaħraq, il-materjal tal-ittimbrar sħun għandu jkollu riġidità strutturali tajba u konduttività termali, u jista 'jirreżisti l-frizzjoni termika qawwija ġġenerata mill-billetta f'temperatura għolja u l-effett ta' xedd li joborxu u l-effett ta 'xedd li joborxu' l quddiem. Barra minn hekk, il-materjal tal-moffa għandu jkollu wkoll reżistenza tajba għall-korrużjoni għall-likwidu li jkessaħ biex jiżgura l-fluss lixx tal-pajp tat-tkessiħ.
Tirqim u titqib
Minħabba li s-saħħa tal-partijiet wara l-ittimbrar sħun tilħaq madwar 1500MPa, jekk jintużaw il-qtugħ tal-istampa u l-ippanċjar, ir-rekwiżiti tat-tunnellaġġ tat-tagħmir huma akbar, u l-ilbies tal-qtugħ tad-die huwa serju. Għalhekk, l-unitajiet tal-qtugħ bil-lejżer ħafna drabi jintużaw biex jinqatgħu truf u toqob.
4. Komuni ta 'l-azzar tal-ittimbrar sħun
Prestazzjoni qabel l-ittimbrar
Prestazzjoni wara l-ittimbrar
Fil-preżent, il-grad komuni ta 'l-azzar tal-ittimbrar sħun huwa B1500Hs. Is-saħħa tat-tensjoni qabel l-ittimbrar hija ġeneralment bejn 480-800MPa, u wara l-ittimbrar, is-saħħa tat-tensjoni tista 'tilħaq 1300-1700MPA. Jiġifieri, is-saħħa tat-tensjoni ta '480-800MPA tal-pjanċa tal-azzar, permezz ta' tittimbrar sħun, tista 'tikseb is-saħħa tat-tensjoni ta' madwar 1300-1700MPA partijiet.
5. L-użu tal-azzar tal-ittimbrar sħun
L-applikazzjoni ta 'partijiet li jtellgħu sħun tista' ttejjeb b'mod sinifikanti s-sigurtà tal-ħabta tal-karozzi u tirrealizza l-piż ħafif tal-korp tal-karozzi bl-abjad. Fil-preżent, it-teknoloġija tal-ittimbrar sħuna ġiet applikata fuq il-partijiet tal-ġisem abjad tal-karozzi tal-passiġġieri, bħall-karozza, pilastru, pilastru B, bumper, raġġ tal-bibien u ferrovija tas-saqaf u partijiet oħra. Figura 3 hawn taħt per eżempju partijiet adattati għal piż ħafif.
Figura 3 ： Komponenti tal-ġisem abjad adattat għal ittimbrar sħun
Fig.
Fil-preżent, il-makkinarju jiangdong l-ittimbrar jaħraq is-soluzzjonijiet tal-linja tal-produzzjoni idrawlika tal-istampa kienu maturi ħafna u stabbli, fil-qasam li jifforma l-ittimbrar sħun taċ-Ċina jappartjeni għal-livell ewlieni, u bħala l-Assoċjazzjoni tal-Għodda taċ-Ċina tal-Magni tal-Makkinarju tal-Fergħa tal-Makkinarju tal-Makkinarju kif ukoll l-unitajiet tal-membri tal-Kumitat tal-Istandardizzazzjoni tal-Makkinarju taċ-Ċina, aħna wettaqna wkoll ir-riċerka u l-applikazzjoni tax-xogħol tal-Hot Hot ta 'l-azzar Promozzjoni tal-iżvilupp tal-industrija tal-ittimbrar sħun fiċ-Ċina u anke fid-dinja.
