Il-Linja ta' Produzzjoni tal-Ittimbrar bis-Sħana b'veloċità għolja għall-Azzar (Aluminju) ta' Saħħa Għolja Ultra-Għolja
Karatteristiċi ewlenin
Il-Linja ta' Produzzjoni hija mfassla biex tottimizza l-proċess tal-manifattura tal-partijiet tal-karozzi permezz tal-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana. Dan il-proċess, magħruf bħala ittimbrar bis-sħana fl-Asja u twebbis bil-pressa fl-Ewropa, jinvolvi t-tisħin tal-materjal vojt għal temperatura speċifika u mbagħad l-ippressar tiegħu f'forom korrispondenti bl-użu tat-teknoloġija tal-istampa idrawlika filwaqt li tinżamm il-pressjoni biex tinkiseb il-forma mixtieqa u jgħaddi minn trasformazzjoni tal-fażi tal-materjal tal-metall. It-teknika tal-ittimbrar bis-sħana tista' tiġi kklassifikata f'metodi diretti u indiretti tal-ittimbrar bis-sħana.
Vantaġġi
Wieħed mill-vantaġġi ewlenin tal-komponenti strutturali stampati bis-sħana huwa l-formabbiltà eċċellenti tagħhom, li tippermetti l-produzzjoni ta' ġeometriji kumplessi b'saħħa tensili eċċezzjonali. Is-saħħa għolja tal-partijiet stampati bis-sħana tippermetti l-użu ta' folji tal-metall irqaq, u b'hekk jitnaqqas il-piż tal-komponenti filwaqt li tinżamm l-integrità strutturali u l-prestazzjoni tal-ħabta. Vantaġġi oħra jinkludu:
Operazzjonijiet ta' Ġontament Imnaqqsa:It-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana tnaqqas il-ħtieġa għal operazzjonijiet ta' wweldjar jew konnessjoni ta' twaħħil, u b'hekk tirriżulta f'effiċjenza mtejba u integrità mtejba tal-prodott.
Springback u Warpage minimizzati:Il-proċess tal-ittimbrar bis-sħana jimminimizza deformazzjonijiet mhux mixtieqa, bħal springback tal-partijiet u warpage, u jiżgura preċiżjoni dimensjonali preċiża u jnaqqas il-ħtieġa għal xogħol mill-ġdid addizzjonali.
Inqas Difetti fil-Partijiet:Il-partijiet ittimbrati bis-sħana juru inqas difetti, bħal xquq u qsim, meta mqabbla mal-metodi ta' ffurmar fil-kesħa, li jirriżulta f'titjib fil-kwalità tal-prodott u tnaqqis fl-iskart.
Tunnellaġġ tal-Istampa Baxx:L-ittimbrar bis-sħana jnaqqas it-tunnellaġġ tal-istampa meħtieġ meta mqabbel mat-tekniki tal-iffurmar fil-kesħa, u dan iwassal għal iffrankar fl-ispejjeż u żieda fl-effiċjenza tal-produzzjoni.
Personalizzazzjoni tal-Proprjetajiet tal-Materjal:It-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana tippermetti l-adattament tal-proprjetajiet tal-materjal ibbażati fuq żoni speċifiċi tal-parti, u b'hekk tottimizza l-prestazzjoni u l-funzjonalità.
Titjib Mikrostrutturali Mtejjeb:L-ittimbrar bis-sħana joffri l-kapaċità li jtejjeb il-mikrostruttura tal-materjal, li jirriżulta fi proprjetajiet mekkaniċi mtejba u durabilità akbar tal-prodott.
Passi ta' Produzzjoni Simplifikati:L-ittimbrar bis-sħana jelimina jew inaqqas il-passi intermedji tal-manifattura, u dan jirriżulta fi proċess ta' produzzjoni simplifikat, produttività mtejba, u ħinijiet ta' twettiq iqsar.
Applikazzjonijiet tal-Prodott
Il-Linja ta' Produzzjoni tal-Ittimbrar bis-Sħana b'Veloċità Għolja tal-Azzar (Aluminju) b'Saħħa Għolja ssib applikazzjoni wiesgħa fil-manifattura ta' partijiet bojod tal-karozzerija tal-karozzi. Dan jinkludi assemblaġġi tal-pilastri, bampers, travi tal-bibien, u assemblaġġi tal-binarji tas-saqaf użati fil-vetturi tal-passiġġieri. Barra minn hekk, l-użu ta' ligi avvanzati li jippermettu l-ittimbrar bis-sħana qed jiġi esplorat dejjem aktar f'industriji bħall-ajruspazju, id-difiża, u s-swieq emerġenti. Dawn il-ligi joffru l-vantaġġi ta' saħħa ogħla u piż imnaqqas li huma diffiċli biex jinkisbu permezz ta' metodi oħra ta' ffurmar.
Bħala konklużjoni, il-Linja ta' Produzzjoni tal-Ittimbrar bis-Sħana b'Veloċità Għolja tal-Azzar (Aluminju) b'Saħħa Għolja tiżgura produzzjoni preċiża u effiċjenti ta' partijiet tal-karozzerija tal-karozzi b'forom kumplessi. B'formabilità superjuri, operazzjonijiet ta' ġonot imnaqqsa, difetti minimizzati, u proprjetajiet tal-materjal imtejba, din il-linja ta' produzzjoni tipprovdi bosta vantaġġi. L-applikazzjonijiet tagħha jestendu għall-manifattura ta' partijiet bojod tal-karozzerija għal vetturi tal-passiġġieri u toffri benefiċċji potenzjali fl-ajruspazju, id-difiża, u s-swieq emerġenti. Investi fil-Linja ta' Produzzjoni tal-Ittimbrar bis-Sħana b'Veloċità Għolja tal-Azzar (Aluminju) b'Saħħa Għolja biex tikseb prestazzjoni eċċellenti, produttività, u vantaġġi ta' disinn ħafif fl-industriji tal-karozzi u alleati.
X'inhu l-ittimbrar bis-sħana?
L-ittimbrar bis-sħana, magħruf ukoll bħala twebbis bil-pressjoni fl-Ewropa u formazzjoni bil-pressjoni sħuna fl-Asja, huwa metodu ta' formazzjoni ta' materjal fejn biċċa vojta tissaħħan sa ċerta temperatura u mbagħad tiġi ttimbrata u mkessħa taħt pressjoni fid-die korrispondenti biex tinkiseb il-forma mixtieqa u tinduċi trasformazzjoni tal-fażi fil-materjal tal-metall. It-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana tinvolvi t-tisħin ta' folji tal-azzar tal-boron (b'saħħa inizjali ta' 500-700 MPa) għall-istat awstenitizzanti, it-trasferiment rapidu tagħhom lejn id-die għal ittimbrar b'veloċità għolja, u t-tkessiħ tal-parti fid-die b'rata ta' tkessiħ akbar minn 27°C/s, segwit minn perjodu ta' żamma taħt pressjoni, biex jinkisbu komponenti tal-azzar ta' saħħa ultra-għolja bi struttura martensitika uniformi.
Il-vantaġġi tal-ittimbrar bis-sħana
Saħħa tensili aħħarija mtejba u l-abbiltà li tifforma ġeometriji kumplessi.
Piż tal-komponent imnaqqas bl-użu ta' folja tal-metall irqaq filwaqt li tinżamm l-integrità strutturali u l-prestazzjoni tal-ħabta.
Tnaqqis fil-ħtieġa għal operazzjonijiet ta' twaħħil bħall-iwweldjar jew it-twaħħil.
Ir-rebbiegħa parzjali minimizzata lura u t-tgħawwiġ.
Inqas difetti fil-partijiet bħal xquq u qasmiet.
Rekwiżiti aktar baxxi ta' tunnellaġġ tal-istampa meta mqabbla mal-iffurmar fil-kesħa.
Il-ħila li jiġu personalizzati l-proprjetajiet tal-materjal ibbażati fuq żoni speċifiċi tal-parti.
Mikrostrutturi mtejba għal prestazzjoni aħjar.
Proċess ta' manifattura aktar sempliċi b'inqas passi operattivi biex jinkiseb prodott lest.
Dawn il-vantaġġi jikkontribwixxu għall-effiċjenza, il-kwalità u l-prestazzjoni ġenerali tal-komponenti strutturali stampati bis-sħana.
Aktar dettalji dwar l-ittimbrar bis-sħana
1. Ittimbrar bis-Sħana vs Ittimbrar bil-Kiesaħ
L-ittimbrar bis-sħana huwa proċess ta' formazzjoni li jitwettaq wara li l-folja tal-azzar tissaħħan minn qabel, filwaqt li l-ittimbrar bil-kesħa jirreferi għall-ittimbrar dirett tal-folja tal-azzar mingħajr tisħin minn qabel.
L-ittimbrar kiesaħ għandu vantaġġi ċari fuq l-ittimbrar bis-sħana. Madankollu, juri wkoll xi żvantaġġi. Minħabba l-istress ogħla kkawżat mill-proċess tal-ittimbrar kiesaħ meta mqabbel mal-ittimbrar bis-sħana, il-prodotti ttimbrati bil-kesħa huma aktar suxxettibbli għall-qsim u l-qsim. Għalhekk, huwa meħtieġ tagħmir preċiż għall-ittimbrar kiesaħ.
L-ittimbrar bis-sħana jinvolvi t-tisħin tal-folja tal-azzar għal temperaturi għoljin qabel l-ittimbrar u fl-istess ħin it-tkessiħ fil-forma. Dan iwassal għal trasformazzjoni kompleta tal-mikrostruttura tal-azzar f'martensite, li tirriżulta f'saħħa għolja li tvarja minn 1500 sa 2000 MPa. Konsegwentement, prodotti ttimbrati bis-sħana juru saħħa ogħla meta mqabbla ma' kontropartijiet ttimbrati bil-kesħa.
2. Fluss tal-Proċess tal-Ittimbrar bis-Sħana
L-ittimbrar bis-sħana, magħruf ukoll bħala "ebusija bil-pressjoni," jinvolvi t-tisħin ta' folja ta' saħħa għolja b'saħħa inizjali ta' 500-600 MPa għal temperaturi bejn 880 u 950°C. Il-folja msaħħna mbagħad tiġi ttimbrata malajr u mkessħa fid-die, u b'hekk jinkisbu rati ta' tkessiħ ta' 20-300°C/s. It-trasformazzjoni tal-awstenita f'martensita waqt it-tkessiħ ittejjeb b'mod sinifikanti s-saħħa tal-komponent, u tippermetti l-produzzjoni ta' partijiet ittimbrati b'saħħa sa 1500 MPa. It-tekniki tal-ittimbrar bis-sħana jistgħu jiġu kklassifikati f'żewġ kategoriji: ittimbrar bis-sħana dirett u ittimbrar bis-sħana indirett:
Fl-ittimbrar bis-sħana dirett, il-biċċa vojta msaħħan minn qabel tiddaħħal direttament f'die magħluqa għall-ittimbrar u t-tkessiħ rapidu. Il-proċessi sussegwenti jinkludu t-tkessiħ, it-tirqim tat-truf u t-titqib tat-toqob (jew qtugħ bil-lejżer), u t-tindif tal-wiċċ.
Fiture1: mod ta' pproċessar ta' stampar bis-sħana - stampar bis-sħana dirett
Fil-proċess indirett tal-ittimbrar bis-sħana, il-pass ta' qabel l-iffurmar fil-kesħa jitwettaq qabel ma jidħlu l-istadji tat-tisħin, l-ittimbrar bis-sħana, it-tirqim tat-truf, it-titqib tat-toqob, u t-tindif tal-wiċċ.
Id-differenza ewlenija bejn il-proċessi tal-ittimbrar bis-sħana indirett u l-ittimbrar bis-sħana dirett tinsab fl-inklużjoni tal-pass ta' pre-shaping tal-iffurmar kiesaħ qabel it-tisħin fil-metodu indirett. Fl-ittimbrar bis-sħana dirett, il-folja tal-metall tiddaħħal direttament fil-forn tat-tisħin, filwaqt li fl-ittimbrar bis-sħana indirett, il-komponent iffurmat bil-kesħa u ffurmat minn qabel jintbagħat fil-forn tat-tisħin.
Il-fluss tal-proċess tal-ittimbrar bis-sħana indirett tipikament jinvolvi l-passi li ġejjin:
Pre-iffurmar bil-kesħa - Tisħin - Stampar bis-sħana - Tirqim tat-truf u titqib tat-toqob - Tindif tal-wiċċ
Fiture2: mod ta' pproċessar ta' stampar bis-sħana - stampar bis-sħana indirett
3. It-tagħmir ewlieni għall-ittimbrar bis-sħana jinkludi forn tat-tisħin, pressa tal-iffurmar bis-sħana, u forom tal-ittimbrar bis-sħana
Forn tat-Tisħin:
Il-forn tat-tisħin huwa mgħammar b'kapaċitajiet ta' tisħin u kontroll tat-temperatura. Huwa kapaċi jsaħħan pjanċi ta' saħħa għolja sat-temperatura ta' rikristallizzazzjoni f'ħin speċifikat, u b'hekk jikseb stat awstenitiku. Jeħtieġ li jkun jista' jadatta għal rekwiżiti ta' produzzjoni kontinwa awtomatizzata fuq skala kbira. Peress li l-billetta msaħħna tista' tiġi mmaniġġjata biss minn robots jew dirgħajn mekkaniċi, il-forn jeħtieġ tagħbija u ħatt awtomatizzati b'eżattezza għolja ta' pożizzjonament. Barra minn hekk, meta jsaħħan pjanċi tal-azzar mhux miksija, għandu jipprovdi protezzjoni mill-gass biex jipprevjeni l-ossidazzjoni tal-wiċċ u d-dekarbonizzazzjoni tal-billetta.
Stampa tal-Iffurmar bis-Sħana:
L-istampa hija l-qalba tat-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana. Jeħtieġ li jkollha l-abbiltà li tittimbra u żżomm malajr, kif ukoll tkun mgħammra b'sistema ta' tkessiħ rapida. Il-kumplessità teknika tal-istampaturi bis-sħana taqbeż bil-bosta dik tal-istampaturi konvenzjonali tal-ittimbrar kiesaħ. Bħalissa, ftit kumpaniji barranin biss ħakmu t-teknoloġija tad-disinn u l-manifattura ta' dawn l-istampaturi, u kollha jiddependu fuq l-importazzjonijiet, u dan jagħmilhom għaljin.
Forom tal-Ittimbrar bis-Sħana:
Il-forom tal-ittimbrar bis-sħana jwettqu kemm stadji ta' ffurmar kif ukoll ta' tifi. Fl-istadju tal-iffurmar, ladarba l-billetta tiddaħħal fil-kavità tal-moffa, il-moffa tlesti malajr il-proċess tal-ittimbrar biex tiżgura t-tlestija tal-formazzjoni tal-parti qabel ma l-materjal jgħaddi mit-trasformazzjoni tal-fażi martensitika. Imbagħad, tidħol fl-istadju ta' tifi u tkessiħ, fejn is-sħana mill-biċċa tax-xogħol ġewwa l-moffa tiġi trasferita kontinwament lejn il-moffa. Pajpijiet tat-tkessiħ irranġati ġewwa l-moffa jneħħu s-sħana istantanjament permezz tal-likwidu li jkessaħ li jiċċirkola. It-trasformazzjoni martensitika-awstenitika tibda meta t-temperatura tal-biċċa tax-xogħol tinżel għal 425°C. It-trasformazzjoni bejn il-martensite u l-awstenite tintemm meta t-temperatura tilħaq il-280°C, u l-biċċa tax-xogħol tinħareġ f'200°C. Ir-rwol tal-appoġġ tal-moffa huwa li jipprevjeni espansjoni u kontrazzjoni termali irregolari matul il-proċess ta' tifi, li jistgħu jirriżultaw f'bidliet sinifikanti fil-forma u d-dimensjonijiet tal-parti, li jwasslu għal skrapp. Barra minn hekk, ittejjeb l-effiċjenza tat-trasferiment termali bejn il-biċċa tax-xogħol u l-moffa, u tippromwovi tifi u tkessiħ rapidi.
Fil-qosor, it-tagħmir ewlieni għall-ittimbrar bis-sħana jinkludi forn tat-tisħin biex tinkiseb it-temperatura mixtieqa, pressa tal-iffurmar bis-sħana għal ittimbrar u żamma veloċi b'sistema ta' tkessiħ rapida, u forom tal-ittimbrar bis-sħana li jwettqu kemm stadji ta' ffurmar kif ukoll ta' tifi biex jiżguraw formazzjoni xierqa tal-parti u tkessiħ effiċjenti.
Il-veloċità tat-tkessiħ tat-tifi mhux biss taffettwa l-ħin tal-produzzjoni, iżda taffettwa wkoll l-effiċjenza tal-konverżjoni bejn l-awstenita u l-martensita. Ir-rata tat-tkessiħ tiddetermina x'tip ta' struttura kristallina se tiġi ffurmata u hija relatata mal-effett finali tat-twebbis tal-biċċa tax-xogħol. It-temperatura kritika tat-tkessiħ tal-azzar tal-boron hija madwar 30 ℃/s, u huwa biss meta r-rata tat-tkessiħ taqbeż it-temperatura kritika tat-tkessiħ li l-formazzjoni ta' struttura martensitika tista' tiġi promossa bl-akbar mod. Meta r-rata tat-tkessiħ tkun inqas mir-rata kritika tat-tkessiħ, strutturi mhux martensitiċi bħall-bainita jidhru fl-istruttura tal-kristallizzazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Madankollu, iktar ma tkun għolja r-rata tat-tkessiħ, aħjar ikun, iktar ma tkun għolja r-rata tat-tkessiħ li twassal għall-qsim tal-partijiet iffurmati, u l-firxa raġonevoli tar-rata tat-tkessiħ teħtieġ li tiġi ddeterminata skont il-kompożizzjoni tal-materjal u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-partijiet.
Peress li d-disinn tal-pajp tat-tkessiħ huwa direttament relatat mad-daqs tal-veloċità tat-tkessiħ, il-pajp tat-tkessiħ ġeneralment ikun iddisinjat mill-perspettiva tal-effiċjenza massima tat-trasferiment tas-sħana, għalhekk id-direzzjoni tal-pajp tat-tkessiħ iddisinjat hija aktar kumplessa, u huwa diffiċli li tinkiseb permezz ta' tħaffir mekkaniku wara t-tlestija tal-ikkastjar tal-moffa. Sabiex jiġi evitat li jkun ristrett mill-ipproċessar mekkaniku, ġeneralment jintgħażel il-metodu li jiġu riservati l-kanali tal-ilma qabel l-ikkastjar tal-moffa.
Minħabba li jaħdem għal żmien twil f'200℃ sa 880~950℃ taħt kundizzjonijiet qawwija ta' kesħa u sħana li jalternaw, il-materjal tal-moffa tal-ittimbrar bis-sħana għandu jkollu riġidità strutturali u konduttività termali tajba, u jista' jirreżisti l-frizzjoni termali qawwija ġġenerata mill-billetta f'temperatura għolja u l-effett tal-kesħa abrażiva tal-partiċelli tas-saff tal-ossidu li jitwaqqgħu. Barra minn hekk, il-materjal tal-moffa għandu jkollu wkoll reżistenza tajba għall-korrużjoni għall-likwidu li jkessaħ biex jiżgura l-fluss bla xkiel tal-pajp tat-tkessiħ.
Tirqim u titqib
Minħabba li s-saħħa tal-partijiet wara l-ittimbrar bis-sħana tilħaq madwar 1500MPa, jekk jintużaw il-qtugħ bil-pressa u l-ippanċjar, ir-rekwiżiti tat-tunnellaġġ tat-tagħmir huma akbar, u l-użu tat-tarf tat-tqattigħ tad-die huwa serju. Għalhekk, l-unitajiet tat-tqattigħ bil-lejżer spiss jintużaw biex jaqtgħu t-truf u t-toqob.
4. Gradi komuni ta' azzar tal-ittimbrar bis-sħana
Prestazzjoni qabel l-ittimbrar
Prestazzjoni wara l-ittimbrar
Fil-preżent, il-grad komuni tal-azzar tal-ittimbrar bis-sħana huwa B1500HS. Is-saħħa tat-tensjoni qabel l-ittimbrar ġeneralment hija bejn 480-800MPa, u wara l-ittimbrar, is-saħħa tat-tensjoni tista' tilħaq 1300-1700MPa. Jiġifieri, is-saħħa tat-tensjoni tal-pjanċa tal-azzar ta' 480-800MPa, permezz tal-iffurmar tal-ittimbrar bis-sħana, tista' tikseb is-saħħa tat-tensjoni ta' partijiet ta' madwar 1300-1700MPa.
5. L-użu ta' azzar ittimbrat bis-sħana
L-applikazzjoni ta' partijiet ittimbrati bis-sħana tista' ttejjeb b'mod sinifikanti s-sigurtà tal-ħabtiet tal-karozza u tirrealizza l-piż ħafif tal-karozzerija tal-karozza f'abjad. Fil-preżent, it-teknoloġija tal-ittimbrar bis-sħana ġiet applikata għall-partijiet bojod tal-karozzerija tal-passiġġieri, bħall-karozza, il-pilastru A, il-pilastru B, il-bamper, ir-raġġ tal-bieb u l-binarju tas-saqaf u partijiet oħra. Ara l-figura 3 hawn taħt għal eżempju ta' partijiet adattati għall-piż ħafif.
figura 3: Komponenti tal-ġisem abjad adattati għall-ittimbrar bis-sħana
Fig. 4: Linja tal-Istampar bis-Sħana ta' 1200 Tunnellata tal-Makkinarju ta' Jiangdong
Fil-preżent, is-soluzzjonijiet tal-linja tal-produzzjoni tal-istampa idrawlika tal-ittimbrar bis-sħana ta' JIANGDONG MACHINERY kienu maturi u stabbli ħafna, fil-qasam tal-iffurmar tal-ittimbrar bis-sħana taċ-Ċina jappartjenu għal-livell ewlieni, u bħala l-viċi president tal-fergħa tal-makkinarju tal-forġa tal-Assoċjazzjoni tal-Għodda tal-Magni taċ-Ċina kif ukoll l-unitajiet membri tal-Kumitat tal-Istandardizzazzjoni tal-Makkinarju tal-Forġa taċ-Ċina, wettaqna wkoll ix-xogħol ta' riċerka u applikazzjoni tal-ittimbrar bis-sħana b'veloċità għolja super nazzjonali tal-azzar u l-aluminju, li kellu rwol kbir fil-promozzjoni tal-iżvilupp tal-industrija tal-ittimbrar bis-sħana fiċ-Ċina u anke fid-dinja.
